ড্রইং স্লাইভারের ক্রটি, কারণ ও প্রতিকার?

প্রক্রিয়াগত ও মেশিনারি ক্রটির কারণে উৎপাদিত ড্রইং স্বাইভারে বিভিন্ন প্রকার ক্রটি দেখা যায়। 

কারণ ও প্রতিকারসহ ক্রটিসমূহ নিম্নে উল্লেখ করা হলঃ 

ড্রইং স্লাইভারের উচ্চমাত্রায় হ্যাঙ্ক ভ্যারিয়েশন (High drawing sliver variation)

• টপ রোলারের প্রেসার সঠিক না হলে৷ 
• সেটিং এ ক্রটি থাকলে৷ 
• টপ ও বটম রোলার একসেনট্রিক থাকলে৷ 
• হ্যাঙ্ক অনুযায়ী ট্রামপেটের আকার না থাকলে৷ 
• স্টপ মেশিন কাজ না করলে৷ 
• টপ রোলারের কট অর্থাৎ রাবার ভাঙ্গা থাকলে৷ 
• কোন গিয়ারের দাঁত ভাঙ্গা থাকলে৷
• টপ রোলারের ওজন সঠিক না থাকলে 
• এয়ার সাকশনে ভাল আঁশ চলে গেলে৷ 

প্রতিকারঃ

• টপ রোলারের প্রেসার অর্থাৎ ওজন পদ্ধতি সঠিক করতে হবে৷ 
• রোলার সেটিং সঠিক করতে হবে৷ 
• টপ ও বটম রোলার একসেনট্রিক থাকলে রোলার পরিবর্তন করতে হবে৷ 
• ট্রামপেটের আকার হ্যাঙ্ক অনুযায়ী করতে হবে৷ 
• স্টপ মোশন ঠিকমত কাজ না করলে ঠিক করতে হবে৷ টপ রোলারের কট বা রাবার ভাঙ্গা থাকলে তা অপসারণ করতে হবে৷ কোন গিয়ারের দাঁত ভাঙ্গা থাকলে তা অপসারণ করে নতুন গিয়ার লাগাতে হবে৷ 
• এয়ার সাকশন পদ্ধতি সঠিক করতে হবে৷ 

ড্রইং ফ্রেমের রোলারের গায়ে স্লাইভার জড়ানো (Roller Iapping in drawing frame)

• রোলার কভারিং ভাঙ্গা বা ফাটা থাকলে৷ 
• টপ রোলার ক্লিয়ারারের সেটিং ঠিকমত না হলে৷ 
• ক্যালেন্ডার রোলারের পৃষ্ঠ অমসৃণ হলে 
• হিউমিডিফিকেশন ব্যবস্থা ঠিকমত না হলে 
• টপ রোলার কট অমসৃণ থাকলে৷ 
• বটম রোলারের খাঁজে ময়লা অথবা মোম জাতীয় পদার্থ থাকলে৷ 
• রোলার সেটিং অতিরিক্ত কাছে অথবা অত্যধিক দূরে থাকলে৷
• প্রক্রিয়াগত স্লাইভারে অতিরিক্ত ট্রাস থাকলে৷ 
• সেটিং এর তুলনায় অত্যধিক লম্বা আঁশ প্রক্রিয়াজাত করলে৷ 
• ডেলিভারি অর্থাৎ ফ্রন্ট রোলারের গতি বেশি থাকলে৷ 

প্রতিকারঃ

• রোলার কভারিং পরিবর্তন করতে হবে৷ 
• টপ রোলার ক্লিয়ারারের সেটিং যথাযথ করতে হবে৷ ক্যালেন্ডার রোলারের পৃষ্ঠ মসৃণ করা সম্ভব না হলে পরিবর্তন করতে হবে৷
• হিউমিডিফিকেশন ব্যবস্থা অর্থাৎ আপেক্ষিক আর্দ্রতা আদর্শ (Standard) মাত্রায় আনতে হবে৷ বটম রোলার পরিস্কার করতে হবে৷ 
• রোলার সেটিং যথাযথ করতে হবে৷ 
• প্রক্রিয়াগত স্লাইভার যাতে ট্রাস না থাকে তার ব্যবস্থা পূর্বেই করতে হবে৷ 
• মিক্সিং ব্যবস্থায় অত্যধিক লম্বা আঁশ অথবা অত্যধিক ক্ষুদ্র আঁশ যাতে না থাকে তার ব্যবস্থা করতে হবে৷ 
• ডেলিভারি রোলারের গতি সহনীয় পর্যায়ে রাখতে হবে৷ 

এন্ড মিসিং (End Missing)

• ড্রইং ফ্রেমের স্টপ মোশন ঠিকমত কাজ না করলে৷ 
• টেন্টার অর্থাৎ শ্রমিক এর গাফিলতির কারণে৷ 

প্রতিকারঃ

• স্টপ মোশনে ক্রটি থাকলে তা দূর করতে হবে৷ 
• টেন্টার অর্থাৎ শ্রমিকের সচেতনতা বাড়াতে হবে৷ 
• সুপারভিশন ঠিকমত করতে হবে৷ 

এন্ড ব্রেকস ইন ড্রইং (End breaks in drawing)

• ব্যাক প্রসেস পিসিং (Piecing) ঠিকমত না হলে৷ 
• ১ টির স্থলে ২টি স্লাইভার ফিড করলে৷ 
• ওয়েভ পড়ে যাওয়ার কারণে কার্ড স্লাইভার পাতলা হলে৷ 
• কটন ফাইবারে অত্যধিক হানি ডিউ (Honey dew) থাকলে৷ 
• টপ রোলারের প্রেসার সঠিক না হলে৷ 
• ড্রাফটিং ও ক্যালেন্ডার রোলারের পৃষ্ঠে স্পট থাকলে৷ 
• ড্রাফটিং রোলারের মধ্যবর্তী সেটিং এর দূরত্ব অত্যধিক হলে৷ 
• গিয়ারের প্রান্তে অত্যধিক ক্ষয়প্রাপ্ত হলে৷ 
• ট্রামপেটের আকার সঠিক না হলে৷ 

প্রতিকারঃ 

• ব্যাক প্রসেসে পিসিং সঠিক রাখতে হবে৷ 
• স্লাইভার ফিডিং এ সতর্ক থাকতে হবে৷ হানি ডিউযুক্ত আঁশ হিট সেটিং করে প্রসেস করতে হবে৷ 
• টপ রোলারের প্রেসার সঠিক রাখতে হবে৷ 
• ড্রাফটিং রোলার ও ক্যালেন্ডার রোলারের পৃষ্ঠে স্পষ্ট থাকলে তা পরিবর্তন করতে হবে৷ 
• রোলারের মধ্যবর্তী সেটিং সঠিক রাখতে হবে৷ 
• ক্ষয়প্রাপ্ত গিয়ারকে পরিবর্তন করতে হবে৷ 
• ট্রামপেটের আকার সঠিক রাখতে হবে৷ 

স্লাইভারে ময়লা থাকার কারণ (Impurities in Sliver)

• টপ রোলার ক্লিয়ারার না থাকলে৷ 
• বিভিন্ন ক্লিয়ারারের সেটিং সঠিক না হলে৷ 
• সাকশন ইউনিট সঠিকভাবে কাজ না করলে৷ 
• কার্ড স্লাইভারে ময়লা থাকলে৷ 

প্রতিকারঃ

• টপ রোলার ক্লিয়ারার লাগাতে হবে৷ ক্লিয়ারারের সেটিং সঠিক করতে হবে৷ 
• সাকশন ইউনিট সঠিকভাবে কাজ করে কি না তা চেক করতে হবে৷ 
• কার্ড স্লাইভার যাতে ভালভাবে পরিষ্কার হয় তা নিশ্চিত করতে হবে৷ 

ড্রইং স্লাইভারের পার্শ্ব অসমান থাকা (Irregular selvage in drawing)

• টপ রোলার প্রেসার ঠিকমত না হলে৷ 
• স্লাইভার ফিডিং এর সময় ছড়িয়ে গেলে৷ 
• ফ্লুটেড বটম রোলার ভাঙ্গা বা ক্ষয়প্রাপ্ত (Damaged) থাকলে৷ 
• নিউমেটিক প্রেসার অত্যধিক হলে৷ 

প্রতিকারঃ

• টপ রোলারের প্রেসার সঠিক করতে হলে৷ 
• সুষমভাবে স্লাইভার ফিডিং করতে হবে৷ 
• ভাঙ্গা বা ক্ষয়প্রাপ্ত ফ্লুটেড বটম রোলার পরিবর্তন করতে হবে৷ নিউমেটিক প্রেসার রাখতে হবে৷ 

থিক অ্যান্ড থিন প্লেস (Thick and thin places) 

• টপ রোলারের ওজন অসম হলে৷ 
• রোলার সেটিং সঠিক না হলে৷ 
• ফিডিং এ কোন একটি স্লাইভার মিসিং হলে এবং স্টপ মোশন কাজ না করলে৷ 
• ক্রটিপূর্ন রোলার ও ভাঙ্গা গিয়ার থাকলে৷ 

প্রতিকারঃ

• টপ রোলারের ওজন সঠিক রাখতে হবে৷ 
• রোলার সেটিং সঠিক করতে হবে৷ স্টপ মোশন কাজ না করলে তা ঠিক করতে হবে৷ 
• সুপারভিশন ঠিকমত করতে হবে৷ 
• ক্রটিপূর্ণ রোলার ও ভাঙ্গা গিয়ার থাকলে তা পরিবর্তন করতে হবে৷ 

অনিয়মিত ড্রাফটিং (Irregular drafting)

কারণঃ

• ড্রাফটিং জোনের ড্রাফট বণ্টন সঠিক না হলে৷ 
• রোলার স্লিপ হলে৷ 
• টেনশন ড্রাফট সঠিক না হলে৷ সেটিং আঁশের দৈর্ঘ্য অনুযায়ী না হলে৷ 
• রোলার একসেনট্রিক হলে৷ 
• ড্রাফটিং রোলার ক্ষয়প্রাপ্ত হলে এবং ব্যাস অনিয়মিত হলে৷ 

প্রতিকারঃ

• ড্রাফটিং জোনের ড্রাফট বণ্টন সঠিক রাখতে হবে৷ 
• টেনশন ড্রাফট সঠিক করতে হবে৷ 
• আঁশের দৈর্ঘ্য অনুযায়ী সঠিক রাখতে হবে৷ 
• একসেনট্রিক রোলার হলে রোলার সঠিক রাখতে হবে অথবা পরিবর্তন করতে হবে৷ 
• ক্ষয়প্রাপ্ত রোলার পরিবর্তন করতে হবে৷ 
• রোলার সেটিং সঠিক করতে হবে৷ 

খারাপ কয়েলিং (Bad coiling)

কয়েলারের গতি সামঞ্জস্যপূর্ণ না হলে৷ 
স্লাইভার ক্যান সঠিক জায়গায় না থাকলে৷ 
কয়েলারের গিয়ার ভাঙ্গা থাকলে৷ 

প্রতিকারঃ

• কয়েলারের গতি সামঞ্জস্যপূর্ণ করতে হবে৷ 
• স্লাইভার ক্যান সঠিক জায়গায় বসাতে হবে৷ 
• গিয়ার ভাঙ্গা থাকলে পরিবর্তন করতে হবে৷